Proizvođači uglovitih traka rade u integriranim facitetima kako bi proizveli visokokvalitetne strukturne sekcije, kombinujući metaluršku ekspertizu sa naprednim tehnologijama proizvodnje. Proces proizvodnje počinje izborom sirovine—premazano celzo ili željezno rudno koje se topi u električnim lukovitim pećinama ili osnovnim kisiknim pećinama—sledeći kontinualnom litaju u bilove. Za vruće valjanje, bilovi se ponovo greju i prolaze kroz valjane sa prilagođenim umrllama da bi se formirao uglovi oblik, dok hladno valjanje uključuje daljnju obradu pri sobnoj temperaturi za preciziju. Pećine za toplinsko obradujivanje normalizuju ili tempiraju trake kako bi se optimizovali mehanički osobine, sa automatizovanim sistemima koji kontrolisu temperaturu i brzinu hlađenja. Laboratoriji za kontrolu kvaliteta vrše hemijsku analizu, probu otpornosti na povlačenje i udarnu probu kako bi se osigurala saglasnost sa ASTM, EN ili JIS standardima. Savremeni proizvođači koriste digitalne dvojčike i predvidljivo održavanje da bi povećali efikasnost proizvodnje, dok roboto-sistemi rade sa obradom materijala i automatskim režanjem. Usluge prilagođavanja dozvoljavaju proizvodnju nestandardnih uglova, specijalnih alija (npr., weathering celz), ili prekrivenih proizvoda (zinc-aluminijumske alije). Istraživanje i razvoj fokusira se na smanjenje ugljikovog otiska kroz reciklažu u električnim lukovitim pećinama, niske-energetske procese valjanja i ekološki prijateljske prekrivače, pravedeći se sa globalnim ciljevima održivosti.