Производители угловых профилей работают на интегрированных предприятиях для производства высококачественных строительных сечений, сочетая металлургические знания с передовыми технологиями производства. Процесс производства начинается с выбора сырья — лома стали или железной руды, плавленной в электродуговых или кислородных печах, за которым следует непрерывное литье в слитки. Для горячей прокатки слитки подогреваются и пропускаются через прокатные станы с индивидуальными формами для создания угловой формы, тогда как холодная прокатка включает дальнейшую обработку при комнатной температуре для достижения точности. Термические печи нормализуют или отжигают профили для оптимизации механических свойств, с автоматическими системами контроля температуры и скорости охлаждения. Лаборатории контроля качества проводят химический анализ, испытания на растяжение и ударные тесты для обеспечения соответствия стандартам ASTM, EN или JIS. Современные производители используют цифровые двойники и предсказательное обслуживание для повышения эффективности производства, а роботизированные системы занимаются обработкой материалов и автоматической резкой. Услуги по индивидуализации позволяют производить нестандартные углы, специальные сплавы (например, сталь, устойчивую к погоде), или покрытые продукты (сплавы цинка и алюминия). Исследования и разработки сосредоточены на снижении углеродного следа через переработку в электродуговых печах, низкоэнергетические процессы прокатки и экологически чистые покрытия, что соответствует глобальным целям устойчивого развития.