Производителите на ъглова стомана работят с интегрирани производствени facilites за произвеждане на висококачествени конструктивни секции, комбинайки метюргически експертиза със современи производствени технологии. Процесът на производство започва с избора на суров материал – лом или железна руда, плавена в електрически дугови печи или основни кислородни печи – след това последва непрекъснато отливане в били. За горещото превличане били се подгряват и минават през превлични машини с персонализирани форми, за да се получи ъгловата форма, докато студеното превличане включва допълнителна обработка при стаяна температура за прецизност. Печи за термична обработка нормализират или омалолетяват стоманите, за да се оптимизират механичните свойства, при това автоматизирани системи контролират температурата и скоростта на охлаждане. Лаборатории за контрол на качеството провеждат химически анализи, проби на разтягане и ударни тестове, за да се гарантира съответствие с ASTM, EN или JIS стандарти. Модерните производители ползват цифрови двойници и предиктивно поддържане, за да подобрят производствената ефективност, докато роботизирани системи обработват материалите и автоматично ги режат. Сervisите за персонализация позволяват производство на нестандартни ъгли, специални сплавове (например, сплав за време), или покрити продукти (сплави от цинк и алуминий). Разследването и развитието се фокусира върху намаляване на углеродния след, чрез рециклиране в електрически дугови печи, процеси на превличане с ниска енергия и екологично безопасни покрития, съобразно с глобалните цели за устойчивост.