Виробники кутових профілів експлуатують інтегровані об'єкти для виготовлення високоякісних конструкційних секцій, поєднуючи металургічні знання з сучасними технологіями виробництва. Процес виробництва починається з вибору сировини — вторсировинної сталі або жалезної руди, що плавиться у електропечках дугового типу або основних кислородних печах, після чого вони неперервно заливаються у білети. Для гарячої прокатки білети перегріваються та проводяться через прокатні станки зі спеціальними формами для створення кутової форми, тоді як холодна прокатка включає подальшу обробку при кімнатній температурі для досягнення точності. Теплові печі нормалізують або закалюють прутки для оптимізації механічних властивостей, з автоматизованими системами, що контролюють температуру та швидкість охолождення. Лабораторії контроля якості проводять хімічний аналіз, розтягувальні і удариці тестування для забезпечення відповідності стандартам ASTM, EN або JIS. Сучасні виробники використовують цифрові двійники та передбачувальне техобслуговування для покращення ефективності виробництва, тоді як роботизовані системи відповідають за обробку матеріалів та автоматичне розкрій. Сервіси налаштовування дозволяють виробляти нестандартні кути, спеціальні сплави (наприклад, сталі, що витримують погодні умови), або покриті продукти (сплави цинку та алюмінію). Науково-дослідна діяльність фокусується на зменшенні вуглекислого сліду шляхом переробки у електропечах дугового типу, процесів прокатки з низьким енергоспоживанням та екологічно безпечних покриттів, вирівнюючись з глобальними цілями тривалого розвитку.