कोण बार निर्माताएं उच्च गुणवत्ता के संरचनात्मक खंडों का उत्पादन करने के लिए एकीकृत सुविधाओं का संचालन करते हैं, जिसमें धातुविज्ञानीय विशेषज्ञता को अग्रणी विनिर्माण प्रौद्योगिकियों के साथ मिलाया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल का चयन से शुरू होती है—पुराने स्टील या लोहे का बदला इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस या मूलभूत ऑक्सीजन फर्नेस में पिघलाया जाता है—इसके बाद बिलेट्स में निरंतर ढालना होता है। गर्म रोलिंग के लिए, बिलेट्स को फिर से गर्म किया जाता है और रोलिंग मिल्स में पूर्व-निर्धारित डायज़ के माध्यम से गुज़ारा जाता है ताकि कोण का आकार बन जाए, जबकि ठंडे रोलिंग में कमरे के तापमान पर अधिक शुद्धता के लिए अधिक प्रसंस्करण होता है। तापन प्रणाली छड़ों को यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए सामान्यीकृत या तप्त करती है, जिसमें तापमान और ठंडा होने की दर को नियंत्रित करने के लिए स्वचालित प्रणालियां होती हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशालाएं रासायनिक विश्लेषण, तनाव परीक्षण, और प्रहार परीक्षण करती हैं ताकि ASTM, EN, या JIS मानकों के साथ सहमति बनाए रखी जा सके। आधुनिक निर्माताएं डिजिटल ट्विन्स और भविष्यवाणी बनाए रखने का उपयोग करते हैं ताकि उत्पादन की कुशलता में वृद्धि हो, जबकि रोबोटिक प्रणालियां सामग्री के प्रबंधन और स्वचालित कटिंग का काम करती हैं। स्वयंशील सेवाएं गैर मानक कोणों, विशेष धातुओं (जैसे, मौसमी स्टील), या कोटेड उत्पादों (जिंक एल्यूमिनियम धातुओं) का उत्पादन करने की अनुमति देती हैं। अनुसंधान और विकास इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस पुनर्चक्रण, कम ऊर्जा रोलिंग प्रक्रियाएं, और पर्यावरण सहित ढक्कन के माध्यम से कार्बन पादचार को कम करने पर केंद्रित है, जो वैश्विक सustainibility लक्ष्यों के साथ मेल खाता है।