Producenci belki kątowej prowadzą zintegrowane zakładu produkcyjne w celu wyprodukowania wysokiej jakości elementów konstrukcyjnych, łącząc ekspertyzę metalurgiczną z zaawansowanymi technologiami produkcyjnymi. Proces produkcji zaczyna się od wyboru surowca – stali złomowej lub rud żelaza topionych w piecach elektrycznych łukowych lub podstawowych piecach tlenowych – po którym następuje ciągła formowanie w billety. W przypadku ciepłego walcowania billety są ponownie nagrzewane i przechodzą przez walcownie z niestandardowymi matrycami, aby utworzyć kształt kątowy, podczas gdy walcowanie zimne obejmuje dalsze przetwarzanie przy temperaturze pokojowej dla dokładności. Piecy obróbki cieplnej normalizują lub wytrwaleją belki, optymalizując ich właściwości mechaniczne, przy czym systemy automatyczne kontrolują temperaturę i tempo chłodzenia. Laboratoria kontroli jakości wykonują analizę chemiczną, próby wytrzymałościowe oraz testy uderzeniowe, aby zapewnić zgodność z normami ASTM, EN lub JIS. Nowoczesni producenci korzystają z cyfrowych bliźniaczych modeli i predykcyjnego konserwatorstwa, aby zwiększyć wydajność produkcji, podczas gdy systemy robotyczne obsługują transport materiałów i cięcie automatyczne. Usługi dostosowywania pozwalają na produkcję niestandardowych kątów, specjalnych stopów (np. stali odpornościowej), lub produktów pokrytych (stopów cynkowo-aluminiowych). Badania i rozwój skupiają się na redukcji emisji węglowych poprzez recykling w piecach elektrycznych łukowych, procesy walcowania niskiej energii oraz ekologiczne pokrycia, wyrównując się do globalnych celów zrównoważonego rozwoju.