角鋼製造業者は、冶金の専門知識と先進的な製造技術を組み合わせて高品質な構造用部材を生産する統合施設を運営しています。生産プロセスは、電気アーチ炉または基本酸素炉で溶かされたスクラップ鋼や鉄鉱石などの原材料選定から始まり、その後連続鋳造によってビレットに成型されます。熱間圧延では、カスタムダイを使用して角型を形成するためにビレットが再加熱され、圧延ミルを通ります。一方、冷間圧延は室温でのさらなる加工を行い精密さを追求します。熱処理炉では、機械的特性を最適化するために正火またはテンperingが行われ、自動化システムが温度や冷却速度を制御します。品質管理ラボでは、ASTM、EN、またはJIS規格への適合性を確保するために化学分析、引張試験、衝撃試験が実施されます。現代の製造業者は、デジタルツインや予測保全を活用して生産効率を向上させ、ロボットシステムが材料取り扱いや自動切断を担当します。カスタマイズサービスでは、非標準の角度、特殊合金（例：耐候性鋼）やコーティング製品（亜鉛アルミニウム合金）の生産が可能です。研究開発は、電気アーチ炉リサイクル、低エネルギー圧延プロセス、エコフレンドリーなコーティングを通じて炭素排出量を削減し、世界的な持続可能性目標に準拠することを目指しています。
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