앵글 바 제조업체는 고급 구조용 프로파일을 생산하기 위해 통합된 시설을 운영하며, 이는 금속학적 전문성과 첨단 제조 기술을 결합한 것이다. 생산 과정은 전기 아크로스나 기본 산소로스에서 용해된 폐철이나 철광석의 원료 선택으로 시작되며, 연속 주조를 통해 빌렛으로 변환된다. 핫롤링의 경우 빌렛이 재가열되어 맞춤 다이가 장착된 롤링 밀을 통해 앵글 모양을 형성하고, 콜드롤링은 실온에서 추가 가공하여 정밀도를 높인다. 열처리로는 메카니컬 특성을 최적화하기 위해 정화 또는 회화 처리가 이루어지며, 자동화된 시스템이 온도와 냉각 속도를 제어한다. 품질 관리 실험실에서는 ASTM, EN 또는 JIS 표준에 부합하는지 화학 분석, 인장 시험 및 충격 시험을 수행한다. 현대적인 제조업체들은 디지털 트윈과 예측 보수를 활용하여 생산 효율성을 강화하며, 로봇 시스템은 자재 취급과 자동 절단을 담당한다. 맞춤형 서비스는 비표준 앵글, 특수 합금(예: 내후성 강재) 또는 도포 제품(아연 알루미늄 합금)의 생산을 가능하게 한다. 연구 개발은 전기 아크로스 재활용, 저에너지 롤링 공정, 친환경 코팅을 통해 탄소 배출량을 줄이는 것에 초점을 맞추며, 이는 글로벌 지속 가능성 목표와 일치한다.
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