Углеродистая стальная катанка для автомобильной промышленности специально разработана для удовлетворения потребностей отрасли в прочности, формируемости и снижении веса, играя ключевую роль в безопасности, эффективности и производительности транспортных средств. Эти катанки в основном используют низкоуглеродистую сталь или высокопрочную низколегированную сталь (HSLA), с содержанием углерода, как правило, ниже 0,20% для пластичности, а легирующие элементы, такие как марганец, кремний или ниобий, повышают прочность. Холоднокатаные листы предпочтительны для кузовных панелей, предлагая точную толщину (0,5 мм до 3 мм) и качество поверхности для сложной штамповки дверей, капотов и крыльев. Горячекатаные листы используются для элементов шасси и конструктивных частей, требующих большей грузоподъемности. Ключевые механические свойства включают предел прочности на растяжение (450–700 МПа), предел текучести (280–550 МПа) и отличное удлинение (≥20%) для обеспечения устойчивости при авариях и поглощения энергии. Продвинутые высокопрочные стали (AHSS), такие как двухфазные или мартенситные марки, все чаще используются в критически важных для безопасности деталях, таких как балки крепления и усиления дверей, сочетая высокую прочность с формируемостью. Поверхностная обработка, такая как электрооцинкование или предварительная окраска, защищает от коррозии из-за дорожной соли и влаги. Автомобильные катанки должны соответствовать строгим отраслевым стандартам (например, ASTM A653, JIS G3141) и проходят серьезное тестирование на адгезию краски, формируемость и свариваемость. По мере того как электромобили увеличивают спрос на более легкие материалы, производители внедряют ультравысокопрочные катанки для снижения веса автомобиля без ущерба для безопасности.