คอยล์เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมในด้านความแข็งแรง การขึ้นรูปได้ และการลดน้ำหนัก ซึ่งมีบทบาทสำคัญต่อความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และสมรรถนะของรถยนต์ คอยล์เหล่านี้ส่วนใหญ่ผลิตจากเหล็กคาร์บอนต่ำหรือเหล็กโลหะผสมความแข็งแรงสูงต่ำ (HSLA) โดยมีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า 0.20% เพื่อเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูป (ductility) พร้อมทั้งมีธาตุโลหะผสม เช่น แมงกานีส ซิลิคอน หรือไนโอเบียม เพื่อเสริมความแข็งแรง คอยล์เย็น (Cold rolled coils) มักถูกเลือกใช้ในแผ่นตัวถังรถยนต์ เนื่องจากให้ความหนาแน่นที่แม่นยำ (0.5-3 มม.) และคุณภาพผิวที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่ซับซ้อน เช่น ประตู ฝากระโปรง และกันชน ส่วนคอยล์ร้อน (Hot rolled coils) ใช้ในชิ้นส่วนโครงสร้างและชิ้นส่วนตัวถังที่ต้องการความสามารถในการรับน้ำหนักมากกว่า คุณสมบัติทางกลหลักๆ ได้แก่ ความแข็งแรงแรงดึง (450-700 MPa) ความแข็งแรงแรงคราก (yield strength) (280-550 MPa) และการยืดตัวที่ยอดเยี่ยม (≥20%) เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยเมื่อเกิดการชนและสามารถดูดซับพลังงานได้ดี คอยล์เหล็กความแข็งแรงสูงขั้นสูง (Advanced high strength steel: AHSS) เช่น เกรดแบบสองเฟส (dual phase) หรือแบบมาร์เทนไซติก (martensitic) กำลังได้รับความนิยมมากขึ้นในชิ้นส่วนที่สำคัญต่อความปลอดภัย เช่น คานกันชนและโครงเสริมประตู ซึ่งรวมคุณสมบัติความแข็งแรงสูงและการขึ้นรูปได้ไว้ด้วยกัน การเคลือบผิวเช่นการชุบสังกะสีแบบไฟฟ้า (electrogalvanizing) หรือการพ่นสีก่อน (pre painting) จะช่วยปกป้องจากการกัดกร่อนจากเกลือถนนและความชื้น คอยล์สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด (เช่น ASTM A653, JIS G3141) และผ่านการทดสอบอย่างเข้มข้นในด้านการยึดเกาะของสี ความสามารถในการขึ้นรูป และการเชื่อมโลหะ เมื่อความต้องการวัสดุน้ำหนักเบาเพิ่มขึ้นจากยานยนต์ไฟฟ้า ผู้ผลิตจึงมุ่งพัฒนาคอยล์ความแข็งแรงสูงขั้นสูง (ultra high strength coils) เพื่อลดน้ำหนักรถยนต์โดยไม่กระทบต่อความปลอดภัย