Wici z zakresu stali węglowej dla zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym są specjalnie projektowane, aby spełniać wymagania branży co do wytrzymałości, formowalności i redukcji masy, odgrywając kluczową rolę w bezpieczeństwie pojazdu, efektywności i wydajności. Te wice głównie korzystają ze stali o niskim zawartości węgla lub wysokowytrzymałościowej stali z niskimi dodatkami stopowymi (HSLA), przy czym zawartość węgla często nie przekracza 0,20% w celu zapewnienia plastyczności oraz elementów stopowych takich jak mangan, krzem czy niob, które zwiększają wytrzymałość. Wice zimnoplasticzne są preferowane do paneli nadwozia, oferując precyzyjną grubość (od 0,5 mm do 3 mm) i jakość powierzchni niezbędną do skomplikowanego tłoczenia drzwi, kapturów i skrzydeł. Wice gorącetoczne są stosowane do komponentów ramy i części konstrukcyjnych wymagających większej zdolności nośnej. Kluczowe właściwości mechaniczne obejmują wytrzymałość na rozciąganie (450-700 MPa), graniczną wytrzymałość plastyczną (280-550 MPa) oraz doskonałą długosć (≥20%), aby zapewnić odporność na kolizje i pochłanianie energii. Wice z zaawansowanej wysokowytrzymałościowej stali (AHSS), takie jak dwufazowe lub martensytowe gatunki, coraz częściej są stosowane w krytycznych pod względem bezpieczeństwa częściach, takich jak belki kolizyjne i wzmacniania drzwi, łącząc wysoką wytrzymałość z formowalnością. Ochronne warstwy, takie jak elektrogalwanizacja lub wstępne malowanie, chronią przed korozyjnym działaniem soli drogowej i wilgoci. Wice motoryzacyjne muszą spełniać surowe standardy branżowe (np. ASTM A653, JIS G3141) i przechodzić szczegółowe testy dotyczące przylegania farby, formowalności i spawalności. W miarę, jak elektryczne pojazdy zwiększają popyt na lżejsze materiały, producenci innowują ultra-wysokowytrzymałe wice, aby zmniejszyć masę pojazdu bez kompromitowania bezpieczeństwa.